商砼板塊
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技術服務
1、預拌混凝土是指在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過運輸設備送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。參照標準《預拌混凝土》GB/T14902。
2、在混凝土澆注前，應確保澆注混凝土部位內(nèi)無積水、雜物等。
3、混凝土到達施工現(xiàn)場后應確保在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完畢（泵送混凝土45分鐘內(nèi)；塔吊混凝土冬季90分鐘內(nèi)、夏季60分鐘內(nèi)）。
4、泵送混凝土的坍落度根據(jù)工程部位、結(jié)構(gòu)要求、泵送高度等要求，按《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10選用；驗收依據(jù)以施工單位任務單上要求的施工坍落度為準。
5、混凝土運送到交貨地點時，雙方應進行坍落度抽查，實測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差；坍落度≤100mm為±20mm、坍落度＞100mm為±30mm。
6、嚴禁向攪拌車、泵車及泵送到澆注部位的混凝土內(nèi)加水，若向混凝土加水，泵工有權停泵，直到有禁止加水的措施落實，才能繼續(xù)泵送。
7、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間，不得超過混凝土初凝時間。
8、澆筑后的混凝土，為防止沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應加強復振與抹面工作。同時，對于混凝土裸露的表面應在混凝土初凝開始前進行薄膜覆蓋養(yǎng)護不少于8小時以上，保濕養(yǎng)護時間不少于2天，特殊要求或環(huán)境下按相關規(guī)范執(zhí)行。
9、混凝土的澆筑、振搗、保溫保濕養(yǎng)護和施工組織應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。
10、預拌混凝土質(zhì)量的檢驗以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)，交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔。
11、進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應資格。若需委托由試驗資質(zhì)的試驗單位承擔試驗，需供需雙方共同認可。
12、交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
13、混凝土試樣制作、養(yǎng)護、檢驗過程應符合GB/T50080、GB/T50081、GB/T50082、GB50204的有關規(guī)定。
14、預拌混凝土方量的抽查方法：隨機抽取一輛運輸車，采用重車與空車兩次稱重的方法取得該車所裝載的混凝土重量，再根據(jù)GB/T50080標準中規(guī)定的方法測得該車混凝土的表觀密度，以重量除以表觀密度即得該車混凝土的方量。方量抽查允許偏差符合國家規(guī)范或合同約定，若抽查過程中使用的計量器具無有效的計量合格證書，則抽查結(jié)果視為無效。
15、混凝土強度應滿足設計要求，檢驗評定應符合GB/T50107的規(guī)定。混凝土耐久性能應滿足設計要求，檢驗評定應符合JGJ/T193的規(guī)定。
一、依據(jù)：《預拌混凝土》GB/T14902、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081、《普通混凝土長期性能和耐久性性能試驗方法》GB/T50082、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術規(guī)程》DB33/T1049。
二、目的：加強溝通，明確責任，確?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量，便于質(zhì)量驗收。
1.我司混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規(guī)定。
2.泵送混凝土的坍落度為120mm±30mm，施工不同泵送高度，混凝土的入泵坍落度可按《混凝土泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10選用；驗收依據(jù)為施工單位任務單。
3.按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506668.1.4規(guī)定：混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。
4.按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定進行混凝土澆筑8.3、混凝土振搗8.4要求進行。
4.1柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666 8.3.8規(guī)定；
4.2潤滑輸送管的砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，接漿厚度不應大于30mm，多余砂漿應收集后運出；
5.做好現(xiàn)場混凝土的養(yǎng)護。
5.1目的：混凝土結(jié)構(gòu)實體有完好使用性、安全性，減少塑性裂縫，確保實體結(jié)構(gòu)碳化≤2mm；
5.2按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666 8.5相關規(guī)定進行養(yǎng)護；
5.3建議初凝前覆蓋薄膜8小時養(yǎng)護；可參照GB50666 8.5.4相關規(guī)定；
5.4建議柱、墻混凝土采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護；參照GB50666 8.5.7的相關規(guī)定；
6.做好混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護、檢驗等工作。
混凝土試件制作、養(yǎng)護、檢驗應符合GB/T50081、GB/T50082、GB/T50204有關規(guī)定；交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣，取樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。
7.做好現(xiàn)場交貨檢驗資料工作（現(xiàn)場交貨檢驗記錄和混凝土強度檢驗報告）。根據(jù)杭建監(jiān)總【2016】27號、杭商砼【2016】6號《關于進一步加強預拌混凝土交貨檢驗的通知》、杭建監(jiān)總[2018]33號文件要求，應做好現(xiàn)場交貨檢驗記錄和砼強度檢驗報告資料管理。
8.做好現(xiàn)場安全防護工作。
8.1進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴好安全防護用品，安全文明操作；
8.2混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后車未停穩(wěn)前，放料員不許拉動卸料溜槽，禁止隨意攀爬攪拌車扶梯。放料完畢后清除卸料溜槽里的混凝土，確保安全后通知攪拌車駛離；攪拌車駕駛員在放料期間不得離開攪拌車；
8.3泵車停放選擇與基坑、電線、現(xiàn)場機械設備等保持安全距離，場地平整堅實，遠離溝壑，工作環(huán)境安全。施工現(xiàn)場具備安全、方便而可靠的電源、水源、照明，且接近排水設施；
8.4泵車作業(yè)時，前端軟管操作人員不能正對站在泵管出口處，不得任意用肩去扛動泵管或軟管；防控末端軟管擺動造成人身安全事故（重點危險區(qū)為末端軟管2倍長度范圍內(nèi)可能擺動觸及的區(qū)域），嚴禁使用雙接頭軟管多點連接使用；
8.5施工現(xiàn)場固定泵泵管架子搭設應牢固，防止架子搭設不牢固造成泵管斷裂、脫節(jié)，泵管沿線盡量設置遮擋防護設施，防止混凝土噴出傷人，汽車泵臂架下方嚴禁站人。
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